你知道導致鑄件中碳含量超標的原因是什么?快跟著江蘇鈦鋯泵閥鑄件廠家小編一起來看看吧：

1.鑄件的花紋材料選擇不合理。在選擇鑄件用白色花紋材料時，一是含碳量高;二是白模密度過高。結果，在澆注過程中的熱分解期間，鑄造圖案的碳含量高，并且在鑄造填充過程中液相和無霧碳的含量高，導致鑄鋼件的滲碳概率增加。

2.鑄鋼件冶煉成分中碳含量沒有嚴格控制，尤其是各種廢鋼中碳含量以及各種廢鋼中是否有其他合金材料未知。

3.鑄件的圖案組合有許多粘結面。圖案組件的質量差和組件的表面不光滑導致圖案的組裝和粘合中使用的膠的量增加，并且其熱分解產物的碳含量增加。

4.澆注系統(tǒng)設置中的澆注和填充設計不合理。由于低碳鋼鑄件生產中鋼鑄件的含碳量較低，如果鑄件充型方式設計不合理，鑄件型式熱分解產物中碳擴散的概率會增加，導致滲碳和滲碳。

5.白模膠選擇不合理。一是對膠粘劑的材質含量沒有要求，采用高含碳量的膠粘劑;二是所選膠粘劑的粘接能力差，導致白模組合粘接時使用大量膠粘劑;增加了澆注過程中膠粘劑熱分解產物的含碳量，增加了鑄鋼件的滲碳幾率。

6.鑄造:鑄造圖案的涂層和鑄造砂箱中的型砂透氣性差。在鑄件生產和澆注過程中，花紋和花紋組合膠在澆注鋼水時會遇到花紋熱分解的熱分解產物，不能迅速從澆注腔排出，從而造成不利的工作條件和滲碳積碳的條件

7.鑄鋼件澆注系統(tǒng)設置不合理。特別是抽真空系統(tǒng)與鑄造砂箱或鑄造鑄造工藝造型配置不合理，導致鑄造過程中鑄造砂箱內真空度不相等、偏差過大或實際真空度不足，真空壓力表顯示出符合技術參數要求的錯誤值，使模具的熱分解產物不能迅速排出鑄造型腔，造成鑄件滲碳或積碳。

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